雙相鋼無縫管是用什么材質？和其它不銹鋼相比如何？
發布日期：2021-06-09 作者： 點擊：
雙相鋼無縫管是用什么材質？和其它不銹鋼相比如何？
1.雙相鋼無縫管是什么？
鐵氧化物和奧氏體含量分別約為50%和30%，一般不銹鋼含量較低。
碳含量在18%~10%之間，氮含量在3%~10%之間。有些鋼材也含有合金元素，如Mo,Cu,Nb,Ti,n。
2.雙相鋼無縫管的特性有哪些？
在奧氏體不銹鋼的良好韌性、焊接性能、高強度、抗氯離子應力腐蝕性能等方面具有明顯的優勢。
相對于奧氏體不銹鋼：
(1)屈服強度是普通奧氏體不銹鋼的2倍，在400Mpa至550MPa之間。
(2)孔的耐蝕性、應力腐蝕、抗腐蝕疲勞等性能也得到了明顯的提高。
和鐵素體不銹鋼相比：
1)韌性好，脆性轉變溫度低，可顯著改善晶間腐蝕和焊接性能。
2)475的脆性、高熱導率、低線膨脹系數、超塑性以及磁性是鐵素體不銹鋼的主要特性。
雙相型不銹鋼分類
(1)低合金：
表明級別(23Cr-4Ni-0.1N)，鋼中不含鉬，PREN(點蝕當量)為24-25，可用于應力腐蝕，代替AISI304或316。
2)合金：
代表成分(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN(耐點蝕等效值)是AISI316L與MoN(耐腐蝕等效值在32-33之間)。
3)高合金鋼類型：
通常含有25%的Cr，鉬和氮，還有銅和鎢。標準級(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN(耐點蝕當量)為38-39，這類鋼的耐應力大于22%Cr的雙相不銹鋼。
三、超級雙相不銹鋼無縫管：
Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N,PREN(耐點蝕)值大于40，符合嚴格的介質條件，具有良好的耐蝕性和機械性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。
四、雙相不銹鋼可焊性。
雙相型不銹鋼的可焊性兼具奧氏體和鐵素體兩種材料的優點，減少了其缺點。
1) 熱裂敏感性遠小于奧氏體鋼。
2）冷裂紋的強度大大低于普通低合金高強度鋼。
3）在冷卻了熱影響區后，鐵氧體始終保持較多，從而增加了腐蝕傾向和氫氣引起的裂紋敏感性。
4) 雙相不銹鋼無縫管焊接接頭有沉淀相存在。相態是Cr與Fe之間的化合物，在600~1000℃范圍內形成相溫度差。
5) 雙相不銹鋼無縫管含鐵氧體50%，脆性為475，但不像鐵素體不銹鋼那樣敏感。
五.選擇雙相鋼焊法。
采用雙相鋼焊法，以TIG焊、焊接電極弧焊為主，采用埋弧焊時，應嚴格控制熱輸入和層間溫度，避免產生大的稀釋率。
注：
焊縫中加入1-2%的氮氣作為保護氣體(n大于2%時，氣孔傾向增大，電弧不穩定)，有利于焊縫金屬吸收氮氣(防止焊縫表面區域因擴散而使氮氣流失)，穩定焊縫的奧氏體相。
雙相鋼無縫管焊料的選擇
選用奧氏體形成元素(Ni,n等)的高熔點焊接材料，促進焊接中鐵素體的奧氏體轉化。
2205鋼選用22.8.3L焊條或導線，2507鋼選用25.10.4L焊條或25.10.4R焊條。
雙相鋼無縫管焊點
1.控制焊接熱處理過程中的熔接痕能量、層間溫度、預熱和材料厚度等因素，對焊接冷卻速度、焊接組織及受熱區域的性質等都有影響。為優化焊接材料性能，推薦Z高溫度控制在100℃，焊接后需要加壓時，層間溫度不受限制。
2.焊接后盡量不要再用雙相焊不銹鋼來進行焊接。當需要焊接后用的淬火方法是水淬。加熱時應盡快加熱，加熱溫度下應保持5~30分鐘，以使相平衡充分恢復。金屬在加熱時氧化嚴重，必須考慮保護惰性氣體。
