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        雙相鋼無縫管

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        雙相鋼無縫管
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        雙相鋼無縫管是用什么材質?和其它不銹鋼相比如何?

        發布日期:2021-06-09 作者: 點擊:

        雙相鋼無縫管是用什么材質?和其它不銹鋼相比如何?


        1.雙相鋼無縫管是什么?

        鐵氧化物和奧氏體含量分別約為50%和30%,一般不銹鋼含量較低。

        碳含量在18%~10%之間,氮含量在3%~10%之間。有些鋼材也含有合金元素,如Mo,Cu,Nb,Ti,n。

        2.雙相鋼無縫管的特性有哪些?

        在奧氏體不銹鋼的良好韌性、焊接性能、高強度、抗氯離子應力腐蝕性能等方面具有明顯的優勢。

        相對于奧氏體不銹鋼:

        (1)屈服強度是普通奧氏體不銹鋼的2倍,在400Mpa至550MPa之間。

        (2)孔的耐蝕性、應力腐蝕、抗腐蝕疲勞等性能也得到了明顯的提高。

        和鐵素體不銹鋼相比:

        1)韌性好,脆性轉變溫度低,可顯著改善晶間腐蝕和焊接性能。

        2)475的脆性、高熱導率、低線膨脹系數、超塑性以及磁性是鐵素體不銹鋼的主要特性。

        雙相型不銹鋼分類

        (1)低合金:

        表明級別(23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬,PREN(點蝕當量)為24-25,可用于應力腐蝕,代替AISI304或316。

        2)合金:

        代表成分(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN(耐點蝕等效值)是AISI316L與MoN(耐腐蝕等效值在32-33之間)。

        3)高合金鋼類型:

        通常含有25%的Cr,鉬和氮,還有銅和鎢。標準級(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN(耐點蝕當量)為38-39,這類鋼的耐應力大于22%Cr的雙相不銹鋼。

        三、超級雙相不銹鋼無縫管:

        Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N,PREN(耐點蝕)值大于40,符合嚴格的介質條件,具有良好的耐蝕性和機械性能,可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。

        四、雙相不銹鋼可焊性。

        雙相型不銹鋼的可焊性兼具奧氏體和鐵素體兩種材料的優點,減少了其缺點。

        1)   熱裂敏感性遠小于奧氏體鋼。

        2)冷裂紋的強度大大低于普通低合金高強度鋼。

        3)在冷卻了熱影響區后,鐵氧體始終保持較多,從而增加了腐蝕傾向和氫氣引起的裂紋敏感性。

        4)  雙相不銹鋼無縫管焊接接頭有沉淀相存在。相態是Cr與Fe之間的化合物,在600~1000℃范圍內形成相溫度差。

        5)   雙相不銹鋼無縫管含鐵氧體50%,脆性為475,但不像鐵素體不銹鋼那樣敏感。

        五.選擇雙相鋼焊法。

        采用雙相鋼焊法,以TIG焊、焊接電極弧焊為主,采用埋弧焊時,應嚴格控制熱輸入和層間溫度,避免產生大的稀釋率。

        注:

        焊縫中加入1-2%的氮氣作為保護氣體(n大于2%時,氣孔傾向增大,電弧不穩定),有利于焊縫金屬吸收氮氣(防止焊縫表面區域因擴散而使氮氣流失),穩定焊縫的奧氏體相。

        雙相鋼無縫管焊料的選擇

        選用奧氏體形成元素(Ni,n等)的高熔點焊接材料,促進焊接中鐵素體的奧氏體轉化。

        2205鋼選用22.8.3L焊條或導線,2507鋼選用25.10.4L焊條或25.10.4R焊條。


        雙相鋼無縫管廠家

        雙相鋼無縫管焊點

        1.控制焊接熱處理過程中的熔接痕能量、層間溫度、預熱和材料厚度等因素,對焊接冷卻速度、焊接組織及受熱區域的性質等都有影響。為優化焊接材料性能,推薦Z高溫度控制在100℃,焊接后需要加壓時,層間溫度不受限制。

        2.焊接后盡量不要再用雙相焊不銹鋼來進行焊接。當需要焊接后用的淬火方法是水淬。加熱時應盡快加熱,加熱溫度下應保持5~30分鐘,以使相平衡充分恢復。金屬在加熱時氧化嚴重,必須考慮保護惰性氣體。


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