如何預防出現表面脫碳？

如何預防出現表面脫碳？

無縫鋼管加工所需的原材料還是比較講究的，以前都是用鋁合金生產，現在改用鋼生產。但這種鋼材也有自己的特點，不僅不會生銹，退火時還要注意溫度，因為溫度太高或太低都不是很好。如果退火技術做得不好，也會影響產品的性質。無縫鋼管簡化了制造工藝，節省了材料和加工時間，如滾動軸承套圈、千斤頂套等。

目前，鋼管已被廣泛用于制造。鋼管也是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都需要鋼管來制造。根據截面積形狀的不同，鋼管可分為異形管。因為在周長相等的情況下，圓面積Z大，用圓管可以輸送更多的流體。另外，環截面在承受內外徑向壓力時，受力較為均勻，因此，絕大多數鋼管都是。但也有一定的局限性，比如在平面彎曲的情況下。

根據不同的用途，其他截面形狀的異形鋼管冷拔無縫鋼管比熱軋復雜。程前三步基本相同。區別從第四步開始，無縫鋼管坯打空后，要打頭，退火。退火后，酸洗應使用特殊的酸性液體。酸洗后，涂油。然后經過多次冷坯管和專門的熱處理。熱處理后，必須矯直。鋼管矯直后，由傳送帶送至金屬探傷機進行內部探傷。

無縫管中的碳元素對其性能影響很大，所以當無縫管脫碳時，其使用壽命會大大降低。而且無縫管表面的脫碳層如果不清除，無縫管表面的硬度和耐磨性會降低，淬火時由于內外層體積的變化，工件表面會出現裂紋。因此，如何防止無縫管表面脫碳是生產過程中應注意的問題。

熱處理工藝是解決表面脫碳問題的關鍵。因為脫碳和鋼絲的氧化是同時進行的，只要無縫管在熱處理過程中盡量少與空氣接觸，就可以達到改善脫碳的目的。生產過程如下:第一個熔融鉛槽起到鋼絲奧氏體化的作用，提前將鉛液加熱到871℃，鋼絲通過鉛液實現奧氏體化，然后進入油槽淬火，再進入第二個熔融鉛槽回火(482℃)。因為鋼絲在熔融鉛中不與空氣接觸，有效避免了脫碳。如何防止鉛塵污染解決的主要問題是如何防止鉛塵污染。

無縫管表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣和二氧化碳等氧化氣體。當這些氧化氣體接觸受熱鋼絲表面時，氧化和脫碳同時發生；由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親和力較大，表面的碳首先被去除。上述氣體一般從爐外帶入；無縫管表面的氧化鐵皮、鐵銹和冷拔后鋼絲表面的殘留物在爐內加熱后會分解，反應生成一些氧化氣體。

有目的地控制爐內氣氛，使其處于還原狀態，可有效地避免表面脫碳。比如控制爐內二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點既不氧化也不脫碳；當二氧化碳比例超過平衡點時，氧化脫碳；當低于平衡點時，不會發生氧化脫碳。平衡點的具體值應根據鐵的碳含量和溫度計算。此外，無縫管向爐內噴射中性保護氮氣也是有效措施。同時可以保持爐內正壓，防止空氣滲入，減少或避免鋼件脫碳。