馬氏體無縫管的處理工藝

馬氏體無縫管的處理工藝

在許多領域的發展中，無錫無縫管的質量要求相當大。在機械工程中，許多機械零件，如內燃機曲軸、齒輪、凸輪軸和重要減速器中的齒輪，不僅要求心臟有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，還要求無錫無縫管表面在一定厚度內具有高硬度、高耐磨性和高疲勞強度。上述各種整體熱處理方法難以同時滿足上述性能要求，無錫無縫管表面熱處理是同時滿足這些性能要求的Z有效方法。

對于無錫鋼管來說，Z害怕的是銹蝕，但也可以避免，這需要進一步防止無錫鋼管的晶間腐蝕。讓我們來看看具體的方法。

1.為了降低無錫鋼管中的碳含量，使無錫鋼管中的碳含量低于奧氏體在平衡狀態下的飽和溶解度，實際上處理了鉻碳化物(Cr23C6)在晶界沉淀的問題。一般無錫鋼管中合碳量降至0.03%以下，可滿足晶間腐蝕性能的各種要求。

2.在無錫鋼管中加入這兩種元素，NB可以形成穩定的碳化物(TiC或NBC)元素，避免Cr23C6在晶界沉淀，有效防止奧氏體無錫鋼管的晶間腐蝕。

無縫管表面的化學成分和組織發生了變化。根據無錫無縫管表面滲透元素的不同，化學熱處理可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等。它對提高和提高無錫無縫管的耐磨性、耐腐蝕性和抗疲勞性非常有效。目前，化學熱處理發展迅速，新技術應用廣泛。

無縫管表面淬火逐一改變表面組織，不改變表面化學成分的熱處理?？刹捎酶哳l、中頻或工頻電流感應加熱或火焰加熱。其共同特點是，無錫無縫管表面試圖快速加熱到淬火溫度，當熱量沒有傳遞到零件心臟時，迅速冷卻，使表面硬度高，心臟仍然具有較高的韌性。